掘削中レンジング：ワイヤーラインの往復を排除する

何十年もの間、アクティブ磁気レンジングは断続的なリズムを意味していました。掘り進め、引き抜き、ワイヤーラインを投入してレンジング測定を行い、再び引き抜き、掘削のために戻すというものです。掘削中レンジングはそのサイクルを一つにまとめ、リリーフウェルでは、それが節約する時間は日単位で測られます。

往復という重荷

従来のワイヤーラインレンジングは正確ですが低速です。測定のたびに、ドリルストリングのトリップ、ワイヤーラインのリグアップ、測定の実施、そして再度のトリップインが必要です。深部のインターセプトでは、その一連の作業が何度も繰り返され、各サイクルは目標に向けた前進がまったくない数時間のリグ稼働時間となります。

リリーフウェルでは、進行中のブローアウトの1時間ごとが環境的・財務的コストを伴うため、その遅延はプログラム上で最も高価なものになります。

ビットを坑底に保つ

掘削中レンジングは、測定をボトムホールアセンブリ（BHA）そのものに移します。Gunnar の DeadAhead™ はワイヤードパイプを用い、坑井が前進する間も連続的にレンジングします。トリップも、ワイヤーラインも、待機もありません。

より大きな出力、より早期の位置特定

ワイヤードパイプは、ワイヤーラインよりもはるかに大きな電力を坑内へ供給します。DeadAhead™ では、類似のワイヤーラインツールの約10×の電流注入に相当します。出力が大きいほど注入信号は強くなり、対象をより早期に検出し、会合まで一貫してより確信を持って追跡できます。

ノースダコタ州のある坑井では、DeadAhead™ は約1,680メートルの連続レンジングにわたって1.5〜3メートルの離隔距離を保ち、計画どおりの深度で正確に会合しました。これは世界初の商業ワイヤードパイプ掘削中 AMR の実施であり、約2週間のリグ稼働時間と約200万ドルを節約しました。

その後のテキサス州での実施では、DeadAhead™ システムが約110メートル離れた対象を特定し、数時間のうちに接近・会合することを可能にしました。

なぜオフショアで効果が複利的に膨らむのか

オンショアでも節約は現実的ですが、オフショアでは変革的です。リグの日額レートが一桁高いため、往復を排除しクリティカルパスを短縮することで、1回のインターセプトで数千万ドルを節約できることもあります。